切削液为什么会发臭？
持续高温天气是切削液发臭的罪魁祸首。夏季30度以上的高温为切削液中的细菌提供了生长的温床，细菌的不断繁殖和增加使切削液发臭变质。为了防止切削液发臭变质，需要了解细菌通过哪些渠道溜进切削液。
首先，在切削液的生产过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有细菌，那么配制的切削液自然会有细菌。
切削液在配制过程中与空气接触，那么空气中的细菌也会进入切削液。除了以上两点，切削液配制过程中可能与细菌接触，所以在使用切削液的过程中，如工件工件的运行、操作人员的不良习惯、车间的清洁、水箱的清洁对切削液中细菌的影响很大。
那么该如何预防切削液发臭和腐蚀的问题呢？
对于金属加工切削的厂家，要预防这个问题，要从源头上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。
在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：
1、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
2、尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
3、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2时，细菌难以生存。
4、做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
