►微电解-芬顿法处理是如何处理高浓度化工废水的？
由于人们对化工产品的日常生产和生活需求，使得我国化工生产发展迅速，而化工行业又造成我国局部环境问题日益严重，特别是化工行业大量排出的废水，造成化工园区周边河流水质污染严重，根据有关研究，化工废水主要来源于以下几个方面：
1.化学原料及产品使用过程中的跑冒滴漏
2.车间地面冲洗用水。
3.设备清洗和污染物处理过程中产生的废水。
4.冷却排出的水。
从化工废水的来源分析，将化工废水按性质分为有机、无机和有机无机混合物三类，其共同特点为：
1.毒性刺激物。例如卤素化合物，有杀菌作用的分散剂或表面活性剂。
2.废水组分多，在化工生产过程中会产生一定量的副产物和未完全反应的原物料和辅助物料等。
3.污染物含量大，难降解，其中硝基化合物是化工废水中的主要污染物之一，具有生物难降解的特点，对废水的后续处理有很大困难。
4.颜色变化快，色度高。
5.水的质量，水的数量变化。
6.难以进行生态恢复治理。受到化学废水污染的水体，原系统功能难以恢复，成本较高。
►化学废水处理工艺：
化学工业废水成分多种多样，所含污染物的种类也各不相同，因此对化学工业废水的处理需要多种工艺相结合才能达到处理效果，现有的处理方案按其原理可分为以下几类：物理方法、化学方法和生物处理方法等，在对化学工业废水进行多环节的处理后，可将所含有毒有害物质分离出来，或将其转化为稳定无害的物质，即对化学工业废水进行无害化处理。
水处理工艺流程按废水处理程度分为预处理、生化处理和深度处理三大类：
1.前期预处理工程的主要目的是悬浮物截流，调节水量，调节PH值等，一般采用物理化学法处理，其设备主要有废水调节池和格栅等。
2.生化处理工程是废水处理的主体工程，根据水质的不同，选择了不同的处理工艺，其中传统的活性污泥法、氧化沟法、AB法、A/O法、A2/0法、SBR法是最主要的方法。
3.深度处理工程作为一种初步处理和中度生化处理后的深度处理措施，通过活性炭吸附、膜分离、高级氧化、光化学催化氧化、电化学氧化、超声波降解、辐射等工艺对废水进行处理，确保稳定达标排放。
实际上，这三个阶段是完全统一的，相对独立的，在某些情况下还会出现交叉现象。但另一方面，由于在生化处理阶段综合处理费用比深度处理阶段要低得多，而在深度处理阶段又容易受到水质因素的影响，因此一般都要求生化处理阶段尽量去除污染物。
高浓度COD化学废水处理技术综述
高浓度的COD化学废水色度较一般工业废水有很大的提高，且具有可生化性差、腐蚀性强、污染后难以处理等特点，能产生高浓度COD化学废水的企业主要有制药、精细化工、炼化、农药生产等企业，此类企业的化学废水排入水体后，毒物多，水质变化大，造成生态破坏严重，化学废水中的有毒有害物质能通过多种途径进入生物体内，在生物体内积累，轻则慢性中毒，重则造成脑损伤等疾病发生。
据研究，处理高COD的化工废水主要有高浓度氧化法、生化法、光催化法、吸附法、焚烧法等。
总之，选择合适的高COD的化工废水处理工艺，不仅可以使企业达到排放标准，而且可以促进区域环境经济的协调发展。
►微电解+电解工艺处理化工废水：
高浓度COD化工废水中含有较多的难生物化学降解类污染物，通过微电解芬顿系统进行预处理，可使大分子有机物得到降解破坏，从而达到降低毒性、增加可再生性的目的。它的作用原理如下所述：
1.微电解作用
铁-碳微电解的反应机理是将铁屑(主要成分是铁和碳)放入酸性废水中，由于Fe和C之间存在1.2V的电位差，在废水中形成大量的微电池系统，微电池反应产物具有吸附和过滤作用，从而减少了废水中的污染物，即在微电解过程中阳极被氧化生成Fe、Fe3+,Fe3+发生水解沉淀后，生成具有吸附作用的絮凝剂，而阴极产生的[H]和[O]继续发生氧化反应，降解废水中的大分子有机物，提高了废水的可生化性。在反应期间，阴极产生OH，使处理后的废水PH值增加。
2.Finton反应
通过铁碳的微电解反应，加入H2O2,Fe2+和H2O2组成Fenton试剂氧化体系，由于H2O2被Fe2+催化分解生成OH˙(羟基自由基)，其氧化电极的电位越大，氧化能力越大，Fenton试剂的氧化能力就越强，可以把污水中的难降解有机物氧化分解为小分子有机物和无机物，从而达到降解有机物的目的。
3.中和沉淀
采用微电解芬顿系统将酸性出水pH值控制在8左右，同时加入混凝剂，实现了对废水中悬浮物等沉淀物的去除。在化学废水的处理中，中和沉淀工艺可以独立去除废水中的污染物，同时也可以作为中间工程来改善废水的处理。
以高COD废水为例，针对化工废水高COD、高色度、高毒性的“三高”特征，采用“微电解芬顿氧化+中和沉淀”处理技术，有效降低了高COD废水对园区生化处理系统的冲击，确保了园区污水处理厂的稳定运行。
